МНОГО - НЕ ВСЕГДА ХОРОШО... ВСЕМ ПОТРЕБИТЕЛЯМ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ДАЛЕЕ ПУ ЛКМ) В МЕБЕЛЬНОЙ И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ОТРАСЛЯХ ОЧЕНЬ ЗНАКОМО УЖЕ СТАВШЕЕ ПРАВИЛОМ СООТНОШЕНИЕ 100/50/30.
Это соотношение говорит о пропорции смешивания для основ¬ной группы ПУ материалов, пред-ставленных на российском рынке.
100 - это конечно основа:
50 - это доля отверднтеля в смеси, который говорит всем, что вот он настоящий полиуре¬тан. а все. что меньше - это уже «вне закона» и не может претен¬довать на роль продукта высоко¬го качества и участвовать в конку¬рентной борьбе:
30 - это то количество раство-рителя. которое необходимо до¬бавить. чтобы смесь стала жизне¬способна. могла с легкостью про¬ходить через сопло распылитель¬ного оборудования, растекать¬ся. ускорять или замедлять суш¬ку и бог знает только какими ещё «волшебными» свойствами мо¬жет быть наделена эта цифра 30, важно лишь одно, что без неё се¬годня немыслимо большинство полиуретановых продуктов.
Что касается 100 и 50, то здесь более или менее все понятно. Вот она основа, которая и обладает теми самыми свойствами, дающи¬ми конкурентные преимущества покрытию, вот он отвердитель. без которого вся эта красота так и останется в виде вязкой желто¬ватой жидкости, но позвольте, за¬чем же нам растворитель? Каза¬лось бы. в чем его основная зада¬ча? Это регулировка вязкости с целью доведения ее до рабочей.
в большинстве случаев равной 16- 18", которая дает время матери¬алу растечься по поверхности из¬делия. после чего роль раствори¬теля заканчивается и он успешно весь без остатка улетучивается ли¬бо внутрь помещения, либо в тру¬бу. правда иногда доставляя не¬которые проблемы в виде пузы¬рей, когда очень жарко, либо на¬оборот очень долго испаряется, когда очень холодно. В большинс¬тве случаев продукт этот не деше¬вый. а в трубу улетает полностью и без остатка. Некоторые отечес¬твенные потребители уже давно научились заменять дорогой им¬портный растворитель на очень дорогой отечественный ацетон и аналогичные по свойствам жид¬кости. С этим также связан ряд вопросов, ибо речь идет о коли¬честве, но, а качество - дело ин¬дивидуальное.
Тем не менее. 30 частей «чего- то» улетает, так есть ли способ ка¬ким-то образом повлиять на эту цифру или вообще отказаться от неё? Конечно есть, и даже два способа. Один из которых интен¬сивный. а второй экстенсивный. Начнем со второго.
Решать эту задачу уже давно на-чали производители распылитель¬ных систем и оборудования, пред¬ложив на рынок инновационные решения и различные техноло¬гии. снижающие туманообраэова- нне и увеличивающие коэффици¬ент полезного переноса матери¬ала на изделие. Да, материал стал лучше распыляться, снизилось ту- манообразование. возрос коэффи-циент. а растворитель по-прежне¬му улетает в трубу. Даже если нам удалось покрыть не 5. а 6 квадрат¬ных метров, используя лишь один килограмм основы, то экономия очевидна и оценивается она в пе-ресчете на каждый квадратный метр изделия в целом, а не по от¬дельным составляющим рабочей смеси НК ЛКМ.
Так можно совсем отказать¬ся от растворителя? Нельзя, на¬прямую зависит качество изде¬лия. Конечно, всегда приятно ра¬ботать дорогим и высокотехно¬логичным оборудованием, но все же вынужден признать этот путь экстенсивным, т.к. уменьшить ко-личество растворителя, даже ис¬пользуя очень современное обо¬рудование. мы не смогли.
Какой же путь считать интен-сивным? Тот. который действи¬тельно ведет к снижению произ¬водственных затрат, упрощению технологии и улучшению эколо¬гической обстановки на произ¬водстве. без потери, а то и с рос¬том качества покрытия.
Такой путь существует, и это ма-териалы, которые не требуют или почти не требуют для придания продукту рабочей вязкости добав¬ления растворителя. Такое, каза¬лось бы. простое решение кроется
07.04.2014
Окраска ДСП вместо МДФ и массива! Предлагаем всем предприятиям изготавливающих фасады, кухни технологию нанесения эмалей на фрезерованные части и кромку ДСП.
Так как плита ДСП имеет после фрезеровки глубокие, неравномерные поры, а
также на кромке, мы предлагаем закрывать их шпатлёвкой на водной основе,
наносимая распылением. Эта технология позволяет сократить трудозатраты на
ручной метод нанесения. Далее наносится ПУ грунт, и затем укрывается
финишной эмалью. Самое главное - плита ДСП в несколько раз дешевле плиты МДФ
и массива, что, соответственно, обеспечит снижение себестоимости готового
изделия при том, что внешний вид будет как на плите МДФ или массиве!
Шпатлёвка на водной основе (разбавляется водой 30-50% при нанесении
распылением)
HIDRON SP-128 (техническая характеристика).
Время выбрать лучшее! Строительный сезон уже начался!
07.04.2014